由于增塑剂的类型有很多，不同类型及不同品种的增塑剂其性能有所不同，通常为了使PVC制品具有良好的综合性能，一般其配方中的增塑体系采用多种增塑剂配合使用。普通的PVC配方的增塑体系一般是由主增塑剂、辅助增塑剂和增量剂等部分组成的。PVC增塑剂对次磷酸铝阻燃剂的阻燃效果有较大影响。PVC主增塑剂与被增塑物的相容性良好，有良好的增塑效果，如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。辅助增塑剂与被增塑物的相容性一般，常需与适当的主增塑剂配合作用，如DOS、DOA等。增量剂与被增塑物的相容性较差，但与主增塑剂、辅助增塑剂有一定的相容性，由于价康，可起到降低成本和改善某些性能的作用，如氯化石蜡，加入PVC中可降低其他增塑剂的用量，同时还可提高PVC制品的阻燃性。

根据制品软硬程度不同，确定增塑剂的用量。一般硬质PVC增塑剂的总用量为0~5份；半硬质制品中增塑剂用量一般为5~25份；软质PVC制品中增塑剂用量一般为25~60份，甚至更多；PVC糊塑料一般增望剂用量在 60份以上。无毒PVC制品一般不选用磷酸酯类、氯化石蜡、DOP及DOA，要用DHP、DNP及DIDP等代替。对于卫生性要求严格时，一般需选用环氧类及柠檬酸酯类增塑剂。PVC农用制品一般不选用DBP和DIBP，它们会对农作物产生危害。耐高温PVC制品一般需选用TCP、DIDP、DNP、聚酯类及季戊四醇类等耐热增塑剂品种。PVC阻燃制品一般选用磷酸酣类、氯化石蜡等增塑剂，以提高其阻燃性。

PVC配方设计时，其配方体系的设计应从多方面加以考虑：增塑剂与树脂的相容性、增塑效率、制品性能要求、耐久性、耐寒性、稳定性、绝缘性、卫生性、加工性、阻然性以及增塑剂的价格成本等多方面。应从多方面对增塑剂的性能进行比较，选用合适的增塑剂形成*的增塑体系。DOP因其综合性能好、无特殊缺点、价格适中以及生产技术成熟、产量较充裕等特点而占据着PVC用增塑剂的主导地位。无特殊要求的增塑制品均可采用DOP作为主增塑剂。在选用其他种类的增塑剂时，往往以DOP为标准增塑剂品种，以此为基础，再选用某种增塑剂部分或全部取代DOP。如选用环氧增塑剂取代部分DOP以改善薄膜的热稳定性、光稳定性；选用磷酸三甲苯酯（TCP）取代部分DOP以提供薄膜阻燃性；选用脂肪族二元酸酯可提高制品的耐寒性等。但选用其他增期剂取代DOP时，必须考虑以下几点。

1，新选用的增塑剂与PVC的相容性是决定其可能取代DOP比例的一个重要因素。与PVC相容性好的，有可能多取代，甚至全取代；反之，则只能少量取代。常用增塑剂的相容性顺序为：DBS>DBP>DOP>DIOP>DNP>ED3>DOA>DOS>氯化石蜡。

2，切勿简单地利用新选的增塑剂去同等份数地取代DOP。这是因为各种增塑剂的增塑,效率大小不同，因而应该根据相对效率比值进行换算。常用增塑剂的增塑效率大小顺序为DBS>DBP>DOS>DOA>DOP>DIOP>M-50>CP-50.

3，新选用的增塑剂不仅在主要性能上要满足制品的要求，而且*好不使电绝缘性、耐寒性等其他性能下降，否则应采取弥补措施。常用增塑剂的耐寒性顺序为：DOS>DOZ>DOA>ED3>DBP>DOP>DIOP>DIDP>DNP>M-50>TCP。常用增塑剂的电绝缘性顺序为：TCP>DNP>DOP>M-50>ED3>DOS>DBP>DOA.

4，增塑剂的选用受多方面的制约，变动后的配方还需经过各项性能的综合测试后才可以*确定。