黄磷的品质对次磷酸钠的生产工艺，品质，杂质含量以及下游次磷酸铝，二乙基次膦酸铝阻燃剂的品质都具有非常重要的影响。黄磷纯度高，次磷酸钠生产工艺中携带的重金属，杂质少，则品质等级较高。如果黄磷的品味差，很大金属杂质，硫酸盐，亚磷酸盐，磷酸盐，氯化物，铁离子等对次磷酸钠，次磷酸铝，二乙基次膦酸铝阻燃剂的品质等级会造成严重影响。

黄磷不溶于水和碱的水溶液，合成反应是多相反应。如果黄磷分散得不细，则反应时间很长，反应时间长会使副反应增加。为了使黄磷分散得细，可采用速度高的搅拌器，或采用高速乳化反应器，或者在搅拌的同时加入分散助剂。分散助剂有用固体的，如玻璃粉、活性炭、不溶性盐类。也有用液体助剂的，如乙醇、戊醇，或用可溶解黄磷，而密度与碱溶液相近的疏水有机溶剂。采用这些措施后，使磷的比表面积大大增加，因而反应速率大为加快， 反应时间缩短到几小时，甚至几十分钟。

温度越高，合成反应速率越快，但是次磷酸钠转化为亚磷酸钠的副反应速率也越快。当温度超过90-92℃时，由于反应速率太快，反应混合物有从反应器喷出来的危险。较低的温度（40-50℃）虽然可以发生反应，但反应速率慢，时间长，生成物不易过滤，而且会生成固态的聚磷化氢(PH3)x，它将残留在次磷酸钠产品中，并会在空气中慢慢分散为单体， 使产品具有极大毒性。通常采用的温度在45-90℃之间。按投料的磷计算，长期以来认为收率一般为60%，*高不过73%。这种生产方法用的磷过量，反应结束后至少有50%的磷未参加反应，所以应按参加反应的磷来计算收率。过量的磷需要回收，但分离回收这些过量的磷是比较麻烦而危险的。

反应尾气为PH3和H2的混合气体，其中含有少量的P2H4以及少量元素磷、水蒸气、惰性气体（氮气）等。此尾气可在空气中自燃，与空气混合则成为爆炸性气体。因此在加碱与黄磷反应之前，必须用惰性气体置换空气，然后在惰性气体保护下进行反应。这时反应尾气不含空气，不是爆炸性气体。一般用管道将它送至燃烧室燃烧，制成磷酸。尾气燃烧只要操作得当，不会出现危险。在常温和酸性条件下，可以用H2O2将副产的PH3大部分氧化成次磷酸，再将次磷酸变成次磷酸钠或其他盐，这样可以提高次磷酸钠的收率。