水溶肥料是将多种原料经过破碎、计量、均匀混合生产的。生产原理类同一般复混肥料。产品配方须根据需要种植的农作物品种的需求、种植土壤养分检测结果和种植地区气候条件（温度、湿度、降雨量）等进行设计，亚磷酸钾水溶肥必须注意与钙肥，碱性肥料等分开或添加螯合剂，离子稳定保持剂才能达到比较好的防治沉淀效果。水溶肥料必要时还需对农作物叶片进行检测，再根据叶片分析结果考虑农作物缺素症状，确定*终的产品配方。产品配方与普通复混肥料的*大差异是原料品种多、用量差别大，称量要求*，混合均匀程度要求高。以生产1吨产品计，原料中多的在100kg以上，少的只有几千克直到几十克。水溶性肥料的生产原理及遵循原则比较多，需要根据每一种配方酌情考虑。

原料必须是水溶的，原料混合后不能产生水不溶物或沉淀。如果用水溶性的磷酸铵盐、磷酸钾盐作为肥料源，则水溶性的硝酸钙盐、微量元素硫酸盐不能作为原料，否则产生磷酸钙盐及其他微量元素磷酸盐水不溶物，降低了相应成分的肥效，同时导致水不溶物含量增加而堵塞滴头、喷头。

产品使用的防结块剂、肥料增效剂、表面活性剂、水中杂质螯合剂及其他添加剂，都必须是全水溶的，并且不能和配方中的任何一种原料形成水不溶物。

部分产品可以和农药（杀虫剂或杀菌剂）混合使用，不但减少农药用量，增强环境友好性，提高食品安全性，而且增加了肥效和药效，提高了农作物的抗病毒、防虫害能力。

水溶肥料有固体状和液体状二种，都是均匀混合物，生产方法都是混合法。固体水溶肥料的生产工艺流程为破碎、计量、混合、冷却、储存、包装。生产设备包括破碎机、螺旋输送机、混合机、布料包装设备和除尘设备等。生产中应注意混合的均匀度、助剂的添加、染色剂的添加、肥料性质的稳定、防结块、抗硬水等问题。为了防止微量元素有效性的降低，投料时应将中微量元素肥料与酸性肥料先混合，再与其他原料混合。固体产品还可造成粒状（一般不要求），也可先溶解、混合、过滤除去沉淀，再浓缩、冷却、结晶及干燥成粉状或晶体状的水溶肥料固体产品。

从产品质量、操作环境看，生产固体水溶肥料的两种方法中，溶解结晶方法优于固固混合方法，且装置规模可做大，但生产成本相对较高。装置规模小时选择固-固混合法生产，装置规模较大时*好选择溶解结晶法生产。

液体产品则在液态下混合，清液肥料混合均匀后需要澄清过滤除去沉淀，悬浮肥料需要混合均匀后加悬浮剂再搅拌成均匀的液体，膏状肥料则需混合均匀后加入乳化剂或其他助剂，再搅拌形成均匀的膏状体。

液体水溶肥料主要是采取溶解、螯合等工艺，将各种养分、助剂、活性物质等成分溶解到水中，加工成液体剂型。生产流程含水质处理、原料称量及溶解、营养元素的螯合与复合、酸度检验及调整、透明度检验、养分含量检测、包装等。

液体水溶肥料生产应该注意以下几个问题：

①生产用水一定要洁净透明、无色无臭。因为不同组分对水质硬度都有一定要求，水质不合格会导致水不溶物含量超标；

②向反应釜中加料时，应该严格按照规定的加料顺序、反应时间与温度操作；

③在反应过程中及反应终点要检查pH值；

④微量元素在不同母液中的溶解度不同。例如，在24~27℃，24h 内硫酸锌在聚磷酸铵母液中的溶解度为2.0%，但在正磷酸铵母液中的溶解度只有0.05%。因此，在选择原料时应考虑到微量元素的溶解度问题。

液态水溶肥料的生产成本在两种固体水溶肥料生产方法之间，且产品比较均匀，施用也方便快捷，但产品浓度目前难于提高，部分悬浮液肥料易产生分层及质量离析，膏状液肥料生产规模小，包装运输成本高。液体水溶肥料较适宜运输半径小的区域，运输距离远*好生产固体水溶肥料。采用磷酸（或磷酸二氢铵）与尿素反应生产聚磷酸铵，物质的量比为1：1.6-1.8（或1：1.0-1.2），反应温度124-180℃ （或160℃），预聚合反应25~30min， 再在220~240℃ （或160~180℃）聚合140min （或 60min），溶解成聚磷酸铵溶液，加微量元素硫酸盐螯合，过滤除去磷酸盐或硫酸盐沉淀（可作为缓释肥料）。按产品配方设计要求，往滤液中加入水溶性尿素、硝酸铵或硝酸钾、磷酸二氢钾等，混合均匀，即可作为液体水溶肥料；继续析出结晶，再经分离、干燥，即可得到含有聚磷酸铵的大量元素固体水溶肥料，可滴灌、喷灌施用。