化学镀是以硫酸镍，氯化镍、次亚磷酸钠为主盐，辅以络合剂、稳定剂、促进剂、添加剂等配制成镀液，调整好各种工艺参数，如主盐、辅盐浓度、pH值、温度，使镀液中镍盐的镍阳离子还原，同时次亚磷酸钠分解，产生磷原子进入镀层，形成过饱和的镍磷固溶体。化学镀的优点是可以在任何复杂形状的基体上得到均匀厚度的合金薄膜，并具有经济、能耗低和操作方便的特点，化学镀镍的6个特点如下。

1，化学镀层结合力好，与通常的碳钢、铜等基体结合较好，镀层呈光亮或半光亮的银白色外观，晶体细，由于高磷镀层具有非晶态结构，因此镀层致密、孔隙率低，通过化学镀层还可以使材料具有某些特殊的物理化学性能。同时化学镀还具有稳定性好的特点，如无论在大气还是海洋环境中，化学镀镍层的化学稳定性都高于电镀镍层，因而化学镀镍层在化学稳定性方面更具有实用性。

2，化学镀不仅仅适用于金属表面，经过一定的处理手段还可以在非金属表面进行施镀，如通过对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料敏化或者活化处理后，便可以通过化学镀的方法对表面施镀。化学镀施镀对象较为广泛，所以深受学术界和工业界人士的青睐。

3，化学镀与电镀相比对环境的污染较小，因为化学镀所选用的镀液成分都是食品级别的，如苹果酸、乳酸、柠檬酸等。随着人们现在环保意识的增强，因此化学镀在表面处理方面得到了较为广泛的关注和应用。

4，化学镀工艺设备简单，一般只需一个恒温磁力搅拌器或者恒温水浴锅配备一个搅拌器即可，把镀件预处理好后，只需正确地悬挂在温度达到预定值的镀液里即可，不像电镀需要直流电机、输电系统等一系列的控制设备操作;并且化学镀的生产效率高，很适合一些小型企业进行批量生产。

5，化学镀层的耐蚀性能好，与不锈钢相比在许多腐蚀介质中表现出优良的耐蚀性能。

6，化学镀层的厚度特别均匀，表面平整、光亮，无论零件形状多么复杂，化学镀液的分散能力都能接近100%，使得镀件每一部分都能充分接触镀液，无明显边缘效应，所以能使具有锐角、锐边的零件以及平板件上的各点厚度基本一致。此外，在深孔件、盲孔件、腔体件的内表面，也能获得与外表面同样的厚度。这个特点对尺寸精度要求高的零件进行化学镀有利。并且镀液中各处的浓度相当，适用于在复杂零件表面施镀，这是电镀所不能做到的，这也是化学镀在工业界应用较为广泛的原因之一。

化学镀技术由于获得的镀层通常具有较好的硬度及耐磨性，已经广泛应用在工业生产中。镀液采用次亚磷酸钠作为还原剂时，化学镀镍按pH值可分为酸性和碱性两类，按磷的含量多少可以分为低磷、中磷和高磷三类，目前国内外*常用的是酸性化学镀工艺。化学镀镍按照镀液的酸碱性分类可分为中性槽类型、苛性碱槽类型、酸性槽类型，还有氨槽。酸性槽液的pH值为4-5，镀速快、槽液稳定，而且镀层的耐磨性、耐蚀性和热稳定性都是化学镀层中**的;氨槽通常用于塑料件的化学镀镍;苛性碱槽主要优点是操作时无氨气臭味，但是镀层内应力比较大。