铝阳极氧化过程中，电解抛光，无镍封孔等比较重要的技术加工环境。无镍封闭剂是铝型材阳极氧化的有效封孔方式。阳极氧化是在每平方分米1A至几安的电流密度下进行的。与阳极氧化相比，电解抛光是在几倍至几十倍的电流密度下进行的。低电流密度能否进行电解抛光?电解抛光在高电流密度下进行，铝阳极必须振动的原因是什么？

金属的阳极溶解过程是金属变成金属离子的过程和溶解掉的金属离子从金属表面逐渐扩散到溶液中的过程。阳极的电流密度小，溶解掉的金属离子量就少，金属离子立即扩散到溶液中去，这种状况下不能进行电解抛光。另外，阳极电流密度大，金属表面产生大量的金属离子。这些金属离子不能及时扩散到溶液中去，在金属表面形成浓的金属离子相。因这些浓的金属离子相的存在才得以进行电解抛光因此，对电解抛光来说，高电流密度是必要条件。

有关振动方面中山孝廉做了如下的解释:“如果以磷酸作为电解液，在静止阳极，正常进行普通电解抛光操作时，在电压上升状态下的阳极有绝缘性强的微气泡连续不断地急速冒出，附着在铝材表面在静止状态下的电解抛光，由于电流优先通过绝缘性弱的部位进行电解，导致电流能通过的表面变少的情况出现。因此，被电解抛光过的铝表面形成的是凸凹的、散射的面，而不是镜面。阳极面电流随时都与细密绝缘强泡层和溶液黏度相关(取决于电解溶液的黏度和电极的形状等而有所不同)，振动让其脱落以便继续电解抛光因此，电解抛光过程中的振动使铝工件摆脱密度高、绝缘性强的泡沫层，使电流连续通过，电解抛光得以继续进行。