次磷酸钠和硫酸镍为主盐的化学镀镍发展已经很多年，镍镀层的硬度，耐磨性，抗腐蚀性，电磁性等有很多优点，其中化学镀镍液配方，化学镀工艺，次磷酸钠，硫酸镍品质等因素均对镀层的效果有较大影响。化学镀镍镀层有5个优点，也有5个缺点，下面我们详细介绍。

一，化学镀镍镀层的5个缺点

1，理论上镀层的厚度应该是无限制的，但是实际操作时，镀层的厚度受到限制,很难镀厚。

2，化学镀的沉积速率较慢。

3，化学镀层的光亮性比装饰性电镀层差。

4，化学镀过程中虽然不需要电能或者需要很少电量，但是需要一定程度的能量来保持镀液的温度恒定。

5，化学镀与电镀相比，镀液的稳定性差，组成复杂，镀液的维护、调整和再生比较麻烦，材料成本较高。

二，化学镀镍镀层的5个优点

1，由于化学镀镍层磷含量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗腐蚀性、耐磨性、电磁性等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。

2，采用次磷酸钠作为还原剂时，由于有磷析出,发生磷与镍的共沉积,因此化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%-15%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，腐蚀性能远优于电镀镍。

3，硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的HV硬度值仅为160-180，而化学镀镀镍层的HV硬度值一般为400-700，经适当热处理后，还可以进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的腐蚀与耐磨性能。

4，钎焊性能好。

5，化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性都高于电镀镍层的化学稳定性。与通常用的钢铁、铜等基体结合力良好,结合力不低于电镀镍层。