材料的腐蚀破坏是一个比较复杂的电化学过程，受物理、化学等多种因素的影响和控制。次亚磷酸钠，硫酸镍的化学镀镍方法就是属于电化学防腐蚀方法。那么，究竟什么是金属的电化学防腐蚀法呢？下面我们从几个方面详细探讨。

电化学保护原理是通过对被腐蚀金属施加外部电流，使其电位发生变化，以起到减缓或抑制金属腐蚀的目的。电化学保护方法又可以细分为阴极保护和阳极保护两种。阴极保护是向被保护的金属表面通足够的阴极电流，使其发生阴极极化，由于基体电位变负而停止金属的腐蚀溶解。根据电流来源不同，阴极保护又可以分为牺牲阳极法和外加电流法。前者是将易发生腐蚀的金属与电位更低的阳极相连，构成电池闭合回路，使金属表面发生阴极极化,起到保护的作用;后者是将被保护的金属与外加电源的负极连接，利用辅助阳极构成电流闭合回路，使金属发生阴极极化。阳极保护则是向金属表面通入足够大的阳极电流，使金属表面电位变正，发生阳极极化，并使基体处于钝化状态，从而减缓金属溶解。利用船上装载的ICCP系统向船体施加电流，并使电流均匀扩散到船体四周的海水中，适时自动调整船体的电位（相对氢标准电极电位保持在-0.500~-0.534mV);把化学活性高于铁的金属锌加在船体的表面，相对提高船体电位可以减缓船体的腐蚀。这些都是目前船体防止腐蚀发生的比较有效的方法。

钢铁具有的性质如组织的不同及不均匀性、加工的残余应力、非金属夹杂等组织缺陷，在恶劣的工业环境及海洋环境中容易受到腐蚀，因此为了提高钢铁材料的使用性，对其采用化学镀、电镀、电化学镀等防护措施。在海水中由于镀层的耐蚀性主要体现于局部腐蚀的强度即点蚀现象的强度，但是点蚀现象具有隐蔽性、不可预测性、自催化性以及发生几率较大等特点，而且在腐蚀失效中是破坏性*强的，故通常将点蚀强度作为评估钢铁材料好坏的重要标准。Cu ,P、Ti等耐局部腐蚀性能较好，Cr对潮差、飞溅区的低合金钢腐蚀起促进作用。其中低合金钢的局部腐蚀不仅具有广泛性而且差别比较大，分别采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针等综合方法对锈层的结构、物相组成、合金元素分布等进行了检测及研究，可得到低合金钢的锈层物相组成相同，但其结构的存在形式有明显的差别。钢铁表面电镀锌镍合金常作为牺牲阳极镀层而防止钢铁腐蚀。