阻燃剂配方设计需要考虑阻燃剂的效率，相容性，分散性，价格，对阻燃材料的理化性能的影响，环保性等诸多因素。特别是无机次磷酸铝，聚磷酸铵等阻燃剂配方更是比有机阻燃剂重要。结合我们阻燃行业多年的经验，在阻燃配方体系设计时阻燃剂选用应注意以下几方面的问题。

1，阻燃剂对塑料性能的影响。

阻燃剂通常在配方中的用量较大，因而对塑料的力学性能影响*为突出。尤其是氢氧化铝 AI(OH）A和氢氧化镁Mg（OH）2无机类阻燃剂影响更甚。为减少阻燃剂对力学性能的影响，在选择主阻燃剂、辅助阻燃剂时，应尽量多选择几个品种，采用多元复合阻燃体系，以起到优势互补的作用，如肉素和含磷、氮等阻燃剂及氧化锦并用，以提高阻燃效率，减少用量。

2，阻燃剂应满足成型加工方面的要求。

一方面阻燃剂的分解温度需适应塑料加工条件，具有较好的热稳定性，在加工过程中不挥发、不分解，一般要求其分解温度应与树脂的分解温度相近。另外，阻燃剂对成型设备和模具无腐蚀作用。另一方面阻燃剂在树脂中应具有良好的相容性和分散性，有利于阻燃剂在树脂中的均匀分散。

3，阻燃剂本身的性能。

根据阻燃塑料制品的不同要求，应注重阻燃剂各方面的特性，如耐候性、迁移性、长效性、在性、消烟性、价格成本等，以获得诸方面均符合使用要求的阻燃塑料制品。