PC材料具有高强度、耐冲击、透光性好且耐温范围宽等特点，可用于手机电脑外壳、充电器外壳、LED 灯罩、光盘基材等生产。尼龙PA材料的机械性能优异，拉伸强度、冲击强度高，耐反复弯折的疲劳性很好，可用于齿轮、轴承、螺丝、螺母、油管、卡扣、内饰件、发动机周边零件的生产。PA中常用的阻燃剂为二乙基次膦酸铝，MPP，MCA，红磷等。在PC中加人PA，可以改善PC的耐油性、耐化学品性、耐应力开裂性及加工性能，降低PC的成本，同时保持PC较高的耐冲击性和耐热性。PC与PA共混应注意哪些问题？

PC与PA的溶度参数相差较大，两者为热力学不相容，若直接共混，则难以得到具有实用价值的稳定的合金。通过加入增容剂和改性剂，借助共混加工中的温度场和力场的作用，改善和控制PC/PA共混物的相容性，可以获得高性能的PC/PA合金。常用的增容剂有SMAH、丙烯酸类核-壳抗冲改性剂、SEBS和SEBS-g-MAH等。

SMAH与PC和PA均具有良好的相容性，PC/PA合金中加人少量的SMAH，可使共混物的拉伸强度和缺口冲击强度提高，弯曲强度略有降低。丙烯酸类核-壳抗冲改性剂对PC/PA6共混物具有增容作用，它与马来酸酐类接枝共聚物并用，可更好地改善PC/PA6共混物的相容性。增容后的PC对PA6的结晶有成核剂的作用，使结晶温度升高，但却大大减缓PA6的结晶动力学过程和降低结晶度。PC/PA6（60/40）共混物中添加5份马来酸酐类增容剂、10份丙烯酸类改性剂，通过双螺杆挤出机的剪切场与温度场进一步控制共混物的相形态，可以获得高性能的PC/PA6共混物。

SEBS和SEBS-g-MAH增容PC/PA6共混物时，后者适合增容PC含量高的PC/PA共混物，而前者则适合增容PC含量低的PC/PA共混物。当SEBS-g-MAH与SEBS联用时，其配比将影响PC/PA6共混物的相形态和结晶性能，当组分比为0/20时，共混体系为共连续结构，即海-岛结构，体系表现为部分相容共混物特性，共混物的结晶度和结晶温度降低。PC/PA共混体系中分别加入配比为5/15、10/10、20/0的SEBS-g-MAH/SEBS，共混物的结晶度和结晶温度将依次提高，体系完全不相容。