环氧树脂是由对苯酚丙烷(又称二酚基丙烷)和环氧氯丙烷在碱性催化剂下结合而成。次磷酸铝一般在环氧树脂中的阻燃性不好。需要专业的环氧树脂阻燃剂。环氧树脂化学反应过程和聚合所得分子量的大小视反应物分子的比例、反应温度和压力等情况而定。相对分子质量低的(约350)为波体，*高达7000左右者为硬的固体(软化点175℃)，低分子量与高分子量的环氧树脂在涂料工业中都获得应用，但作为涂料用的高分子量环氧树脂其相对分子质量在900~3800(软化点64~155℃)。如果以摩尔比”来计算，作为涂料使用时，n应不大于18。

环氧树脂作为涂料的成膜物质时，其性质及应用范围可从分子结构式中观察到

①含醚链而不含酯链，故不易被水解、皂化，可以在化工大气中使用;

②含有羟基(-OH)，极性强，故附着力良好;

③ 由于环氧基位于链的两端，故交联间距较大，漆膜韧性好。

环氧树脂还具有较广泛的混溶性，因而还可以通过改性来进一步扩大其应用范围。作为抗大气腐蚀的涂料，一般常见的改性方法有以下几方面。

(1)在低分子量或高分子量的纯环氧树脂液中加入胺固化剂，可以在常温下固化成膜，其反应过程如下。以纯粹环氧树脂与胺固化剂交联所生成的环氧树脂保护膜具有良好的耐酸、耐碱能力，很适合于含有严酷腐蚀性介质的化工厂大气环境中使用，但由于它成膜后分子结构呈网状，不耐光、紫外线的破坏，因而一般做成底漆使用更为恰当些。当然如果在化工大气中防腐效果良好，在一般工业型大气与潮湿大气中则更加好用，只是配方中环氧树脂所占比例较大，所以成本可能高些。

(2)用植物油改性的环氧树脂利用环氧树脂中的羧基与植物酸相结合，把其改性成为含有酯链的化合物，目前在抗大气腐蚀的涂料工业中已获得广泛使用，油改性环氧树脂式中，脂肪酸可从亚麻籽油、豆油或蓖麻油中制取。制成涂料时须加人8%左右的环烷酸钴为干燥剂。也与醇酸树脂相似，其与之化合的植物油的量也有长、短之分，但为了达到自干的目的，一般多制成长油度环氧树脂。如亚麻籽油改性环氧树脂，环氧树脂与亚麻籽油之比为(摩尔比)175:191.3.

用油改性的环氧树脂的特点除了能够在室温下自行固化外，其耐候性也相应地提高了，但由于引进了RCOOR酯链，其耐化工大气能力当然也相应地降低了。但若与醇酸树脂、酚醛树脂或油性调和漆等相比，其抗工业性大气腐蚀的性能仍然优越，因而可以广泛地用在除了化工厂大气以外的其他许多含腐蚀性介质大气中(如工业性大气、海洋大气、海洋工业性大气、城郊大气等环境中)。油改性环氧树脂在涂料工业中是做成铁红底漆(商品名称为环氧酯铁红底漆)而广泛应用的，它可与醇酸树脂面漆、聚氨酯树脂面漆等相配套使用，防护效果良好。